ORFS 피팅

ORFS 피팅 적용

O-링 페이스 씰 피팅 조립 지침

피팅을 올바르게 조립하는 것은 모든 상황에서 중요하지만 현장에서는 시스템 성능에 해를 끼칠 수 있는 지름길을 택하는 경우가 많습니다. 다음 단계를 수행하는 것이 중요합니다.

 

운송 또는 보관 중에 발생할 수 있는 오염이나 손상 가능성이 있는지 피팅을 검사하십시오. O-링이 피팅 전면의 홈에 올바르게 설치되었는지 확인하십시오.

 

시스템의 유압유나 가벼운 윤활유를 사용하여 나사산과 O-링에 윤활유를 바릅니다.

 

페이스 씰 플랜지를 O-링에 맞대고 플랜지 너트를 손으로 조이십시오.

 

적절한 정격 토크 값을 사용하여 플랜지 너트를 조이십시오.

위 절차를 "습식 토크"라고 하며, 설치 전에 시스템의 유압유를 사용하여 O-링과 피팅 나사산에 윤활유를 바르는 것입니다. 도금, 재질(스테인레스강 대 탄소강), 두께, 다양한 부품 간의 나사산 품질의 차이로 인해 마찰 계수가 어셈블리 간에 크게 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 설치 전 윤활을 통해 나사산에 필요한 토크가 줄어들어 보다 일관된 마찰 계수가 생성되고 궁극적으로 밀봉 영역의 조임력이 증가합니다. 피팅을 과도하게 조이면 나사산이 변형되고 늘어져 좌석 영역에 대한 적절한 조임력이나 하중을 잃게 됩니다. 시스템의 심각한 조건과 과도한 확장 작동으로 인해 추가 생산량이 발생하여 원치 않는 누출 지점이 발생할 수 있습니다. 피팅에 습식 토크가 적용되지 않으면 시스템의 효율성과 서비스 수명이 저하됩니다.

ORFS 디자인의 복잡성

ORFS(O-Ring Face Seal) 설계는 유압 시스템에서 누출이 없고 안정적인 연결을 보장하기 위해 세심하게 제작된 엔지니어링 정밀도의 정점을 나타냅니다. 이 디자인을 돋보이게 하는 기술적 측면에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

스레드 형태:ORFS 피팅은 표준 직선 나사산인 UN/UNF(Unified National) 나사산을 사용합니다. 이 형태는 균일한 응력 분포를 제공하며 연결 ​​중에 O-링이 끼이거나 뒤틀리는 것을 방지합니다.

O-링 위치:ORFS 피팅의 O-링은 피팅 전면의 홈에 위치합니다. 조이면 O-링이 있는 이 면이 해당 부품의 평평한 표면과 결합됩니다. O-링 씰과 금속 간 접촉은 누출에 대한 거의 불침투성 장벽을 만듭니다.

코 시트:ORFS 설계에는 O-링이 맞물리기 전에 기본 밀봉 메커니즘 역할을 하는 노즈 시트가 있습니다. 연결 프로세스 중에 초기 정렬을 보장하고 피팅 구성 요소를 안내하는 데 도움이 됩니다.

씰 압축:피팅을 조이면 O-링은 두 개의 평평한 표면 사이에서 제어된 압축을 받습니다. 이 작업은 연결 전체에 걸쳐 최적의 일관된 밀봉력을 제공하여 잠재적인 유체 우회를 방지합니다.

재료 선택:ORFS 피팅에 사용되는 재료에는 일반적으로 탄소강, 스테인레스강, 때로는 황동이 포함됩니다. 이러한 재료는 강도, 내구성 및 부식 저항성을 고려하여 선택됩니다. O-링 자체는 일반적으로 NBR(니트릴), FKM(Viton) 및 EPDM과 같은 재료로 만들어지며 각각 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 선택됩니다.

백업 링:일부 고압 응용 분야에서는 ORFS 피팅에 백업 링이 장착될 수 있습니다. 이 링은 고압에서 O-링이 홈 밖으로 돌출되는 것을 방지하여 씰의 수명을 연장시킵니다.

나선형 누출 경로 제거:매끄럽고 평평한 밀봉 표면은 테이퍼형 스레드 피팅에 존재할 수 있는 나선형 누출 경로를 제거합니다. 이 설계 기능은 누출 가능성을 크게 줄입니다.

요약하자면, ORFS 디자인은 정밀 엔지니어링을 활용하여 견고하고 누출 방지 기능이 있는 피팅을 제공하며 특히 고압 유압 응용 분야에 적합합니다.

선정기준